فيما يلي أهم الروابط في عملية إنتاج المحامل

عملية تزوير

تعتبر عملية الحدادة رابطًا مهمًا لضمان موثوقية وعمر خدمة المحامل. بعد تزوير المواد الخام ، يتم تشكيل حلقة المحمل الفارغة. في الوقت نفسه ، يصبح هيكل المواد الخام أكثر كثافة ويكون خط التدفق أفضل ، مما يمكن أن يحسن الموثوقية وعمر الخدمة للمحمل. بالإضافة إلى ذلك ، ستؤثر جودة عملية التطريق بشكل مباشر على استخدام المواد الخام وتؤثر على تكاليف الإنتاج.

المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية هي المعالجة ذات درجة الحرارة العالية للحلقة الحاملة بعد تزويرها. إنه يؤثر بشكل مباشر على توحيد الكربنة لحلقة المحمل ، سواء كان بإمكانه تحسين مقاومة التآكل وصلابة المحمل ، وهو أيضًا رابط مهم يؤثر على موثوقية وعمر خدمة المحمل.

عملية الطحن

يجب أيضًا تأريض حلقة المحمل بعد المعالجة الحرارية ، وهو جزء مهم لضمان دقة المحمل. بعد الطحن ، يتم الانتهاء بشكل أساسي من عملية إنتاج حلقة التحميل.
تحمل العملية التكنولوجية للحلقة الداخلية والخارجية: اختيار المواد - الطرق - التدوير - المعالجة الحرارية - الطحن - التشطيب الفائق - فحص الأجزاء النهائية - تخزين مضاد للتآكل

تشمل معدات الإنتاج الرئيسية: مطحنة الدرفلة على البارد ، خط محمل كروي أوتوماتيكي.
آلة الطحن الداخلية ، التصلب ، فرن التلدين ، آلة الضغط ، مخرطة CNC ، آلة طحن المحامل ، آلة طحن الأخدود الداخلية والخارجية ،
طاحونة المغزل الأفقية عالية الدقة ، طاحونة سطح الطاولة المائلة ، آلة الطحن CNC ، آلة اختبار التحمل ذات درجة الحرارة العالية والسرعة العالية ، خط إنتاج المعالجة الحرارية ومعدات فحص الجودة
عملية الإنتاج الرئيسية للمحامل المتداول
نظرًا لأنواع وأنواع التصميم المختلفة وفئات التسامح والمواصفات والمواد ودُفعات المحامل المتدحرجة ، فإن عملية الإنتاج الأساسية للمحامل المتدحرجة ليست هي نفسها تمامًا.

تكنولوجيا المعالجة لأجزاء الحاملة الرئيسية المختلفة:

معالجة الحلقة: يختلف اختلاف المعالجة للحلقة الداخلية للمحمل والحلقة الخارجية وفقًا لاختلاف المواد الخام أو قطع العمل ، بما في ذلك تقنية المعالجة المسبقة للسيارات يمكن تقسيمها إلى الثلاثة التالية: العملية برمتها هي: اختيار المواد أو الأنبوب ( بعض المواد تحتاج إلى طرق ، تلدين ، تطبيع) - خراطة ، معالجة حرارية ، طحن أو تلميع الأجزاء - الفحص النهائي - مقاومة الصدأ - التخزين.

تختلف تكنولوجيا معالجة الكرة الفولاذية باختلاف المواد الخام. تشتمل تقنية القطع بالكرات الفولاذية على الأنواع الثلاثة التالية. تنقسم عملية المعالجة الحرارية المسبقة إلى النوعين التاليين. العملية برمتها هي: قضيب فولاذي أو تبريد فولاذي (يحتاج البعض إلى أن يتم تلدينه بعد التبريد) ، قطع حاد ، طحن خشن ، طحن كروي صلب أو ناعم - معالجة حرارية - طحن ، طحن ناعم ، طحن وطحن - فحص نهائي - منع الصدأ ، التعبئة والتغليف والتخزين <التجميع>.
وفقًا للمواد الخام المختلفة ، بما في ذلك عملية المعالجة الحرارية ، يمكن تقسيم تقنية معالجة الأسطوانة إلى النوعين التاليين: التوتير والطحن الناعم بعد العنوان البارد ، والمعالجة الحرارية ، وسلسلة النقاط اللينة ، والطحن الخشن ، والطحن الخشن من النهاية إلى النهاية طحن ناعم بقطر الوجه - طحن ناعم بقطر وجه النهاية - طحن بقطر الوجه - منع الصدأ ، التعبئة والتغليف ، التخزين (التجميع).

اعتمادًا على التصميم والمواد الخام ، يمكن تقسيم المعالجة إلى الفئتين التاليتين

الصفائح المعدنية ← الطمس ← الختم ← تشكيل الختم ← معالجة التشكيل ← التخليل أو السفع بالخردق ← الفحص النهائي ← منع الصدأ ، التغليف ← التخزين (التجميع)
تكنولوجيا المعالجة: تقنية المعالجة وفقًا للاختلاف في المواد الخام أو الجودة ، قبل المعالجة تشمل: شريط ، مادة الأنابيب ، تزوير ، صب ، قطر داخلي ، قطر خارجي ، كسوة ، شطب ، حفر (أو سحب ثقوب ، مملة) ، تخليل ، نهائي التفتيش ، مكافحة الصدأ ، التعبئة والتغليف ، التخزين <التجميع>.

المتداول عملية التجميع

يجب تجميع أجزاء المحمل المتداول ، الحلقة الداخلية ، الحلقة الخارجية ، الغلاف المتداول والأقفاص ، في ورشة التجميع بعد اجتياز الفحص. هذه العملية هي على النحو التالي:
إزالة مغناطيسية الأجزاء وتنظيفها ← الأسطوانة الداخلية والخارجية <الفتحة> التجميع وتحجيم القناة ← جلبة ← خلوص التحكم ← التثبيت ← الفحص النهائي ← إزالة المغنطة والتنظيف ← تغليف مضاد للصدأ ← تخزين مستودع المنتج النهائي (التعبئة والتسليم>).

من أجل زيادة القدرة التنافسية لمنتجات الشركة ، قمنا بتطبيق تقنية التبريد bainite على إنتاج جميع المنتجات ، مما أدى بشكل أساسي إلى تحسين جودة المنتج وتزويد العملاء بمحامل دقيقة أكثر تنافسية.